產(chǎn)品詳情

日本日亞焊材

品名	熔敷金屬化學(xué)成分之一例(Wt%)								拉伸強(qiáng)度		日亞商標(biāo)
品名	C	Si	Mn	P	S	Ni	Ci	Other	N/mm㎡	Kfg/m㎡	日亞商標(biāo)
E308L-16	≤0.033	≤0.33	≤1.34	-	-	≤9.90	-	Cr≤19.20	≥541	≥45	NSR-308A
E316L-16	≤0.035	≤0.54	≤1.62	-	-	≤13.21	-	Cr≤19.48	≥540	≥41	NSR-316L
E308	≤0.08	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	9.0～11.0	18.0～21.0	-	≥550	≥56	NS-308,NSN308,HS-308
E308	≤0.08	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	9.0～11.0	18.0～21.0	-	≥550	≥56	NSD-308,NSV-308,NSR308
E308L	≤0.04	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	9.0～12.0	18.0～21.0	-	≥510	≥52	NS-308,NS-308L,NSR-308L
E308L	≤0.04	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	9.0～12.0	18.0～21.0	-	≥510	≥52	NSD-308L,NS-309
E309	≤0.15	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	9.0～14.0	22.0～25.0	-	≥550	≥56	NS-309,NSN-309,HRS-309
E309	≤0.15	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	9.0～14.0	22.0～25.0	-	≥550	≥56	NSD-309,NS-309
E309L	≤0.04	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	12.0～16.0, ,	22.0～25.0	-	≥510	≥56	NS-309,NSN-309L
E308cb	≤0.12	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	12.0～14.0	22.0～25.0	Nb0.70～1.00	≥550	≥56	NS-309cb
E308Mo	≤0.12	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	12.0～14.0	25.0～28.0	Mo2.00～3.00	≥550	≥56	MS309-MO,NSN-309MO
E310	≤0.20	≤0.09	≤2.50	≤0.030	≤0.030	20.0～22.0	25.0～32.0	-	≥550	≥56	NS-310,NSN-310,NSD310
E312	≤0.15	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	8.0～10.5	28.0～32.0	-	≥660	≥67	NS-312,NSN-312
E316	≤0.08	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	11.0～14.0	17.0～20.0	Mo2.00～2.75	≥550	≥56	NS-316,NSN-316-HSR-316
E316	≤0.08	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	11.0～14.0	17.0～20.0	Mo2.00～2.75	≥550	≥56	NSD-316,HS-316
E316L	≤0.04	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	11.0～16.0	17.0～20.0	Mo2.00～2.75	≥510	≥52	NS-316L,NSN-316,HSR-316L
E316L	≤0.04	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	11.0～16.0	17.0～20.0	Mo2.00～2.75	≥510	≥52	NSD-316L,HS-316L
E317	≤0.08	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	12.0～14.0	18.0～21.0	Mo3.00～4.00	≥550	≥56	NS-317
E317L	≤0.04	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	12.0～16.0	18.0～21.0	Mo3.00～4.00	≥510	≥52	NS-317L
E347	≤0.08	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	9.0～11.0	18.0～21.0	Nb8×C%～1.00	≥550	≥56	MS-347,NSN-347
E310	≤0.12	≤0.09	≤2.50	≤0.040	≤0.030	≤0.60	11.0～14.0	-	≥480	≥49	NS-4

鑄鐵型面用及堆焊焊條

DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用

特性	DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均。
用途	各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接
操作要領(lǐng)	一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
技術(shù)參數(shù)	抗拉強(qiáng)度 306N/mm2	73-84 HRB

DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）

特性	DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。
用途	普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
操作要領(lǐng)	一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。
技術(shù)參數(shù)	抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2	硬度 80-85HRB

N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用

特性	N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
用途	鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領(lǐng)	為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
技術(shù)參數(shù)	抗拉強(qiáng)度 804N/mm2	伸長20.5%	硬度 260 Hv 22HrC

BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用

特性	BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
用途	各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
操作要領(lǐng)	無須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長80-120mm，對各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF /G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	直徑		2.6mm		3.2mm		4.0mm
	電流		70-90		90-110		110-130
	焊金	1層		2層		3層
	BK-50SF	250-340HV		420-540HV		490-565HV
	BK-52SF	250-310HV		430-460HV		430-450HV
	BK-53SF	215-230HV		360-400HV		380-400HV
	BK-54SF	220-310HV		450-510HV		370-410HV
	BK-55SF	480-540HV		600-650HV		650-700HV
	BK-G241	210-310HV		440-520HV		370-420HV

NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊

特性	NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途	各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
操作要領(lǐng)	為減少熱輸入，請嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃ 每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	直徑		2.6mm		2.8mm		3.2mm			4.0mm
	電流		50-70		60-90		80-110			100-130
	焊金	1層				2層			3層
	硬度	450HV		45RC		440HV		44RC	420HV		43RC

銅合金

NCS-R 純銅、硅青銅用

特性用途	愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。
技術(shù)參數(shù)	抗拉強(qiáng)度	伸長率
技術(shù)參數(shù)	345 N/mm2	41.3%

硬面堆焊焊條

45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作

特性	45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V**韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對韓和修補(bǔ)之用。
用途	鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng)	一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。焊后500-550℃后熱，徐冷。高效，要求耐裂性能的場合，請使用BK46F。 45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。
技術(shù)參數(shù)	條件		牌號	HV	RC
	焊接后	預(yù)熱/層間溫度150 ℃	45Ti	425-510	43-45
	焊接后	預(yù)熱/層間溫度150 ℃	BK-46F	435-485	44-48
	回火溫度/HV	400 ℃	500 ℃	600 ℃	700 ℃
	45Ti	430-480	415-455	400-450	350-400
	BK-46F	435-485	420-470	400-450	355-410

BK-47F 熱作沖擊磨耗

特性	熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。
用途	熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。
操作要領(lǐng)	一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預(yù)熱400-500℃。熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	條件				HV		RC			HS
	焊后		連續(xù)堆焊		430-490		44-48			58-65
	溫度/HV	200 ℃		300 ℃		400 ℃		500 ℃	550 ℃		600 ℃
	回火硬度	445		440		435		445	385		350
	高溫硬度	410		415		425		380	345		300

BK-60S SUH-3模具堆焊用

特性	BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途	沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干
技術(shù)參數(shù)	連續(xù)堆焊	610-670 HV	55-59 HRC	73-79 HS
技術(shù)參數(shù)	預(yù)熱/層間150℃	620-690 HV	56-60 HRC	75-81 HS

BKH-61 模具修補(bǔ)用

特性	BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。
用途	沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng)	一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長。工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。 250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	焊接后	預(yù)熱/層間溫度100 ℃	580-740HV	54-62 HRC	72-85 HS
		預(yù)熱/層間溫度300 ℃	590-740HV	55-62 HRC	73-85 HS

BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性	BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
用途	刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱300-500℃以上；焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	連續(xù) 堆焊	BKR-90H	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
	連續(xù) 堆焊	BKH-90	700-830 HV	60-65 HRC	81-90 HS
	150℃回火/1Hr/1次回火	BKR-90H	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS
	150℃回火/1Hr/1次回火	BKH-90	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
	550℃回火/1Hr/2次回火	BKR-90H	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS
	550℃回火/1Hr/2次回火	BKH-90	720-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS

BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）

特性	BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。
用途	沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	連續(xù) 堆焊	BKR-61	620-670 HV	56-61 HRC	75-83 HS
	連續(xù) 堆焊	BK-70S	560-620 HV	51-56 HRC	71-75 HS
	預(yù)熱/層間150℃	BKR-61	620-720 HV	56-61 HRC	75-83 HS
	預(yù)熱/層間150℃	BK-70S	580-660 HV	54-58 HRC	72-83 HS

BK-660S 模具堆焊用

特性	BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá) HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
用途	沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長50MM為宜
技術(shù)參數(shù)	焊接后	連續(xù)堆焊	600-680 HV		55-59 HRC		74-80HS
		預(yù)熱/層間150℃	620-700 HV		56-60 HRC		75-81 HS
	熱處理	550℃ 退火	600-680 HV		55-59 HRC		74-80 HS
	直徑/電流	3.2mm/70-110		4.0mm/100-150		5.0mm/130-180

CM-3R SCM系模具用

特性	SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。
用途	需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等
操作要領(lǐng)	300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。
技術(shù)參數(shù)	焊金預(yù)熱/層溫150℃	260-290HV	25-28 HRC	37-40 HS
		預(yù)熱/層溫300℃	290-310HV	28-31 HRC	40-45 HS

HM-5R 各種模具上堆焊使用

特性	HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊＊合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可
用途	SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用
操作要領(lǐng)	一般需要200-300℃預(yù)熱；淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
技術(shù)參數(shù)	焊金	預(yù)熱/層溫300℃	670-750HV	59-62 HRC	80-85 HS
		850℃油冷淬火	700-750HV	60-62 HRC	81-85 HS

NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）

特性	NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。
用途	塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)	焊接后	320-340 HV	32-34 HRC	45-56 HS
	熔體化處理	285-300 HV	28-35 HRC	41-48 HS
	750℃X3hr時(shí)效處理	500-530 HV	49-51 HRC	66-68 HS

NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性	NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途	高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊
操作要領(lǐng)	根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接
技術(shù)參數(shù)	熔敷金屬硬度	390-470 HV	40-47 HRC	53-63 HS

NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）

特性	NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
用途	塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接
操作要領(lǐng)	一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷）
技術(shù)參數(shù)	焊接后	預(yù)熱/層間300℃	350-390 HV	35-40 HRC	47-55 HS
技術(shù)參數(shù)	時(shí)效處理	500℃5hrà空冷	440-460 HV	44-46 HRC	57-62 HS

S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用

特性	S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途	齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
操作要領(lǐng)	一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。
技術(shù)參數(shù)	焊后	預(yù)熱/層間150℃	350-400 HV	35-40 HRC	47-55 HS
		預(yù)熱/層間300℃	260-310 HV	25-30 HRC	38-42 HS